Siemens postavlja mejnik s prvim 3D-natisnjenim delom, ki deluje v jedrski elektrarni
Nadomestni del, proizveden za Nuklearno elektrarno Krško (NEK), je kovinski rotor premera 108 mm za črpalko za požarno varnost. Vodna črpalka zagotavlja pritisk za sistem požarne varnosti v NEK. Nova tehnologija tako omogoča starejšim delujočim elektrarnam, da še naprej dosegajo ali celo presegajo pričakovano življenjsko dobo.
Siemensova ekipa strokovnjakov v Sloveniji je z obratnim inženiringom ustvarila “digitalni dvojček” ter ga nato poslala v Siemensovo tovarno v Finspång na Švedsko, kjer so s procesom aditivne proizvodnje na 3D-tiskalniku del tudi proizvedli.
Fotografija prikazuje originalni rotor, 3D-natisnjeni prototip ter končni 3D-natisnjeni nadomestni del, ki je nameščen in deluje v NEK. Ta projekt aditivne proizvodnje je bil poimenovan “Perun” – po slovanskem bogu strele in groma, ki ga tesno povezujejo z metalurgijo.
Ta dosežek v krški jedrski elektrarni je še en primer, kako digitalna preobrazba vpliva na energetsko industrijo. Številna testiranja kakovosti in varnosti, ki jih je Siemens izvedel skupaj z ekipo NEK so zagotovila, da bo novi 3D-natisnjeni del deloval varno in zanesljivo.
Siemens in NEK načrtujeta nadaljevanje raziskav in razvoja na tem področju ter razmišljata o napredku na področju zasnove delov, ki jih je najtežje proizvesti s pomočjo klasičnih proizvodnih tehnik, kot so na primer lahke strukture z izboljšanim hlajenjem.
Siemens upravlja z visokotehnološkim obratom aditivne proizvodnje v Finspangu na Švedskem, kjer to tehnologijo razvija že vse od leta 2009. Prva 3D-natisnjena komponenta gorilnika za Siemensovo plinsko turbino od junija 2016 uspešno deluje v češki elektrarni v Brnu.
S postopkom 3D-tiskanja je mogoče proizvajati oblike, ki bi jih bilo s katerim koli drugim proizvodnim postopkom nemogoče, vključno z oblikami zastarelih strojnih delov, za katere ni razpoložljivih načrtov.
Tako Siemens kot NEK sta tudi člana združenja SJF.
Vir: Povzeto po Siemens